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板式給料機

板式給料機是給料機的一種，從外形上分可分為輕型、中型和重型三種。由于采用金屬板或鑄鐵板做槽體，所以可以運輸溫度較高的物料及塊狀物料，還可以承受一定的沖擊力。由于它的牽引鏈有牽引力，所以它的承載能力較大、輸送距離較長、功率消耗較小，是建材、電力、等行業(yè)輸送高溫物料的理想設備之一。它還可以根據(jù)現(xiàn)場要求配備變頻器，方便調(diào)節(jié)輸送量，以便于和工藝匹配。

產(chǎn)品特點

1.輸送能力大。較大輸送能力可達526m3/h，較大傾角可達60度。耐高溫、可輸送溫度小于600度以下的物料。

2.輸送鏈是由牽引鏈、承載鏈和正向搭接（或反向搭接）的料斗組成，三部分可自由裝卸。

3.承重件的滾輪中帶有滾動軸承，以滾動摩擦代替以往采用的滑動摩擦，運行阻力降低55-65%大大減少了輸送機的功率消耗。

4.牽引鏈與承載鏈分開，使結(jié)構(gòu)簡化，成本降低，安裝維修方便。

5.使用壽命長，牽引鏈采用長節(jié)距、套筒滾子鏈，鏈條個零件均采用合金鋼材料；并經(jīng)熱處理加工，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔；鏈條不再承擔重量，減少磨損。

6.工藝布置多樣，可水平、傾斜，還可以由多段水平、傾斜組合布置。

板式給料機原理

板式給料機在工作時傳動裝置的電動機經(jīng)過減速機、聯(lián)軸器的帶動，使主驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，重疊的輸送機鱗板固定在兩邊的鏈條上，兩個主動鏈輪帶動兩邊鏈條，鱗板上的托輪通過機架上的導軌導向，通過鏈條的傳動將鱗板上的物料輸送到卸料處。

技術(shù)參數(shù)

輕型板式給料機的技術(shù)參數(shù)

型號	輸送槽寬度mm	生產(chǎn)能力m³	運轉(zhuǎn)速度m/s	給料粒度mm
GBQ500	500	5-80	0.05-0.4	180
GBQ630	630	10-100	0.04-0.4	300
GBQ800	800	20-200	0.03-0.4	400
GBQ1000	1000	25-250	0.03-0.4	500
GBQ1250	1250	40-845	0.03-0.4	600

中型板式給料機的技術(shù)參數(shù)

型號	輸送槽寬度mm	生產(chǎn)能力m³	運轉(zhuǎn)速度m/s	給料粒度mm
GBL800	800	20-200	0.03-0.25	450
GBL1000	1000	30-300	0.02-0.25	550
GBL1250	1250	60-600	0.02-0.2	650
GBL1600	1600	80-800	0.01-0.2	860
GBL1800	1800	90-900	0.01-0.2	1000
GBL2000	2000	100-1000	0.01-0.2	1300
GBL2200	2200	120-1200	0.01-0.16	1500
GBL2500	2500	180-1800	0.01-0.16	1850

重型板式給料機的技術(shù)參數(shù)

型號	輸送槽寬度mm	生產(chǎn)能力m³	運轉(zhuǎn)速度m/s	給料粒度mm
GBZ1000	1000	15-150	0.0054-0.054	700
GBZ1200	1200	20-300	0.0054-0.08	800
GBZ1500	1500	30-500	0.0054-0.08	900
GBZ1600	1600	50-600	0.0054-0.08	1000
GBZ1800	1800	100-900	0.0054-0.08	1200
GBZ2000	2000	100-1000	0.0073-0.073	1500
GBZ2200	2200	100-1200	0.0073-0.073	1800
GBZ2400	2400	150-1500	0.0073-0.073	1800
GBZ2500	2500	300-2000	0.0073-0.073	2000

安裝順序

板式給料機是一種具有代表性的板式給送設備，它通常被使用在冶金和水泥行業(yè)。它主要負責原料處理貨連續(xù)生產(chǎn)過程中運輸尖銳和大塊物料。為了確保板式給料機運行可靠運行，不但要保證制造質(zhì)量和各部件的裝配質(zhì)量，還必須做它的安裝和調(diào)試工作。
板式給料機的安裝分為兩步，第一步是在生產(chǎn)廠家組裝好部件，第二步是將相互獨立的部件運抵使用現(xiàn)場，再進行整機安裝。具體操作的時候根據(jù)板式給料機的安裝圖紙和說明書來進行操作。
根據(jù)板式給料機的安裝圖紙定出設備的縱向中心線，并將其作為整個輸送機的安裝基準，如果與輸送機相關(guān)聯(lián)的設備已經(jīng)安裝就位的情況下，就可以以這些相鄰設備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據(jù)來確定其中心線，這樣更能保證輸送系統(tǒng)可靠地工作。
然后在板式給料機的縱向中心線上確定出頭輪軸的軸線中心位置，并沿縱向中心線逐段測量完成之后，再以板式給料機的總長度尺寸定出尾輪軸的中心位置另外，還要將有關(guān)機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅(qū)動裝置的定位中心尺寸等都確定下來。
確定了板式給料機各中心位置之后，必須在結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖的前提下，查找出有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件并予以清理，然后按安裝圖的要求進行各種機架安裝。當包括有頭架、尾架、中間支架和驅(qū)動裝置架等部件在內(nèi)的機架安裝完畢后，才可以開始軌道安裝。當板式給料機的軌道也按照要求安裝到位之后，整個安裝流程基本結(jié)束了。

安裝須知

板式給料機的基本結(jié)構(gòu)由主傳動裝置、驅(qū)動裝置、運轉(zhuǎn)裝置、機架、螺旋漲緊裝置等組成。輸送板鏈是板式給料機的傳動裝置，安裝時一定要仔細認真。首先將各鏈段按長度精度分成幾組，在地面上展平拉直，然后進行合理搭配并連接起來。要注意的是運用在同一臺板式給料機上的多掛輸送鏈長度盡可能相等。

在板式給料機鏈條裝上鏈輪前，應進行一下盤嚙檢驗，檢驗其嚙合是否太緊或是太松。如果太緊或盤嚙不起來的情況下，鏈條就不能安裝使用。板式給料機安裝鏈條時還應注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應，以避免沖擊、跳動、碰撞時脫落。
在板式給料機的輸送鏈附件上安裝承載構(gòu)件，是為了保證安裝精準度。首先將承載構(gòu)件按一定數(shù)量進行分組。安裝的時候先裝每組的第一件，裝好后再裝每組的第二件，依次將承載構(gòu)件裝牢，同時調(diào)整好各相鄰承載構(gòu)件的間隙或重疊距離。

廠家工藝

板式給料機是鑄造行業(yè)常用的一種設備，它主要用于鑄件、焦炭、礦石等物料的輸送傳遞設備，它主要由驅(qū)動裝置、驅(qū)動鏈輪和板臉、機座、帶板、張緊鏈輪等組成。根據(jù)設備維修工作量的安排，作為維修人員應該能熟練使用電、氣焊工具，并且操作技術(shù)精良。板式給料機機維修的時候勢必會涉及到設備的拆除工作，這也要按照正確的順序進行。

1.更換部分鱗板及相關(guān)零件，更換張緊鏈輪總成，重新制作張緊鏈輪支架、機座并進行更換，更換全部軌道、機架，更換減速器、聯(lián)軸器。

2.根據(jù)設備修理工作量安排，本項修理工作需要維修鉗工5名其中能熟練使用電、氣焊工具、操作技術(shù)精良并持有特種操作證人員2名，電工1名、天車工1名配合。

3.設備的拆除工作，按照以下先后順序進行切斷電源，掛好警事牌，拆卸電動機、減速器、松開張緊、拆卸鱗板、傳動裝置、張緊裝置、軌道、機架等，并將拆卸零部件集中擺放在指定場地中，在設備拆卸過程要嚴格按照安全操作規(guī)程工作。