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圓盤給料機(jī)

PDX圓盤給料機(jī)也屬于圓盤式給料機(jī)的一種，與其它圓盤給料機(jī)相比，它是一款重型給料機(jī)設(shè)備，具有高可靠性、高效率、節(jié)能型等優(yōu)點(diǎn)。在運(yùn)行時(shí)，該設(shè)備平穩(wěn)可靠，雖然所消耗的能量低，但是設(shè)備的給送效率卻非常高，采用生產(chǎn)工藝自動(dòng)化控制流程，所以說該設(shè)備是一款能夠連續(xù)工作的容積式給料設(shè)備。

PDX圓盤給料機(jī)一經(jīng)上市就受到客戶的一致好評(píng)和贊譽(yù)，先進(jìn)性高，在使用運(yùn)行工作中，幾乎無故障，壽命比較長(zhǎng)，適用于選礦廠、冶煉廠、水泥廠、砂礦、機(jī)械化鑄造車間等部門。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.根據(jù)用戶需要可配套先進(jìn)的變頻無級(jí)自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大，可充分調(diào)節(jié)物料流量，滿足配料要求。

2.采用扇形出料口，不易堵料，可以有效控制喂送量。短管采用蝸殼結(jié)構(gòu)，上面并設(shè)有處理堵料、清理雜物的檢修門，調(diào)節(jié)方便，所調(diào)節(jié)的范圍也較寬，使物料能夠順利卸出。

3.采用大直徑外齒式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力強(qiáng)，抗傾翻力矩大，所生產(chǎn)的阻力小，整機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可以長(zhǎng)期承受15米以上的礦槽物料壓力，使用壽命10年以上。特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，提速平穩(wěn)。這是其他類型圓盤所無法達(dá)到的。

4.設(shè)有可調(diào)角度的刮刀裝置，對(duì)物料起到一定的導(dǎo)料作用，能夠很精準(zhǔn)的將物料轉(zhuǎn)卸到下一機(jī)械中。

5.該設(shè)備配有防塵罩，采用封閉式結(jié)構(gòu)，并配有除塵口，盤下采用密封結(jié)構(gòu)底架，底架下側(cè)采用凹槽結(jié)構(gòu)，使物料不易擠入傳動(dòng)部分與現(xiàn)場(chǎng)的收塵管道接通后，避免物料飛揚(yáng)對(duì)環(huán)境造成污染，掉入底架的物料全部由盤面下可調(diào)整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設(shè)備（如配料秤），物料應(yīng)全部從出料口落下，圓盤四周無落料、撒料現(xiàn)象，保證客戶有一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。

6.采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機(jī)的防銹能力。

7.電氣控制方面，配套變頻器采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動(dòng)力矩大，調(diào)速范圍寬，控制精度高等優(yōu)勢(shì)。特別是在低速運(yùn)行時(shí)，能夠保特恒定的驅(qū)動(dòng)力矩，保證在低速時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護(hù)裝置均采用進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

工作原理

PDX圓盤給料機(jī)的傳動(dòng)方式是變頻器→變頻電機(jī)→聯(lián)軸器→減速機(jī)→小齒輪→回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈→圓盤。

PDX圓盤給料機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)裝在蝸桿減速器上的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠電機(jī)和減速機(jī)的帶動(dòng)，促使圓盤不停旋轉(zhuǎn)，然后繞一側(cè)方向給送物料的，該設(shè)備一般會(huì)安裝在料倉(cāng)或斗倉(cāng)等其它儲(chǔ)存裝置的卸料口處，也是一個(gè)設(shè)備與設(shè)備之間的銜接設(shè)備。散狀物料通過從料斗裝入受料筒中，物料沒受料筒壁借本身自重堆積在圓盤上，就會(huì)隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)不停旋轉(zhuǎn)，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整套筒與圓盤之間的間隙，可以控制物料在圓盤上的自然堆角，當(dāng)物料均勻地經(jīng)過圓盤襯板上的刮刀之后，就會(huì)將蝸殼的料套內(nèi)物料通過圓盤旋轉(zhuǎn)被帶出料套的閘門口，從而被刮刀刮出去，直接進(jìn)入配料的輸送帶上，或者進(jìn)入下一道接料斗工序裝置中，從而達(dá)到連續(xù)給料的目的。由計(jì)量?jī)x表根據(jù)物料量的變化準(zhǔn)確控制料量、膠帶上經(jīng)計(jì)量的物料卸至工藝主皮帶上，完成了整個(gè)自動(dòng)配料過程。

PDX型號(hào)參數(shù)

型號(hào)	物料			圓盤直徑mm	生產(chǎn)能力t/h	圓盤轉(zhuǎn)速r/min	電機(jī)功率kw	配料秤帶寬mm	重量t
型號(hào)	粒度mm	堆比重t/m3	含水率	圓盤直徑mm	生產(chǎn)能力t/h	圓盤轉(zhuǎn)速r/min	電機(jī)功率kw	配料秤帶寬mm	重量t
PDX16	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	1600	10-100	0.6-6	5.5-11	《650	5
PDX20	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	2000	20-200	0.5-5	5.5-15	《800	7
PDX22	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	2200	25-250	0.5-5	5.5-15	《800	7.5
PDX25	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	2500	30-300	0.5-5	5.5-22	《1000	9
PDX28	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	2800	40-400	0.52-5.2	5.5-30	《1200	11
PDX30	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	3000	50-500	0.52-5.2	5.5-37	《1200	11.5
PDX32	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	3200	60-600	0.52-5.2	5.5-37	《1400	12.5
PDX36	0-80	0.5-2.5	通?！?%雨期《13%	3600	90-900	0.5-5	5.5-75	《1600	14.

組成部件

PDX圓盤給料機(jī)的主要組成部件有短管、料套、刮料板、擋料板、防塵罩、料罩、圓盤、底座、本體支架、短管、手動(dòng)閘門裝置、起重器（起吊設(shè)備用）、傳動(dòng)裝置、圓形平滑圓盤盤面、底架、扇形出料口、刮刀裝置、管道組裝起重裝置、落料導(dǎo)板組裝等部件組成。給料圓盤隨料倉(cāng)的壓力來自驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力，通過內(nèi)齒輪副的作用使圓盤作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使料倉(cāng)的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡(jiǎn)單，旋轉(zhuǎn)體下部設(shè)有承受料倉(cāng)壓力的專用回轉(zhuǎn)支承。

1.料套借助蝸殼形導(dǎo)料板及圓盤的回轉(zhuǎn)引導(dǎo)物料從排料口排出，并設(shè)有扇形閘門裝置調(diào)節(jié)物料的流量。

2.刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調(diào)整，調(diào)整適當(dāng)后再用螺栓固定。它與圓盤盤面的間隙也可適當(dāng)調(diào)整。

3.擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準(zhǔn)確地將圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶出的物料導(dǎo)向下料斗，防止撒料。

4.閘門的開啟度是通過手動(dòng)減速器來實(shí)現(xiàn)。料套內(nèi)壁設(shè)有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。

5.傳動(dòng)裝置包含有電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪和聯(lián)軸器等部件。所有傳動(dòng)采用高精度硬齒面齒輪，減速機(jī)采用倒裝式螺旋錐齒輪硬齒面減速機(jī)油浸式自潤(rùn)滑。

6.底架用于支承圓盤和傳動(dòng)裝置。

7.扇形出料口可用來調(diào)節(jié)出料口的大小。

8.刮刀裝置目的是將物料卸送到下一個(gè)設(shè)備中，起著調(diào)節(jié)料層的控制閘門和起物料導(dǎo)向作用。

9.管道組裝起重裝置目的是起吊設(shè)備用。

10.落料導(dǎo)板組裝目的是糾正改變物料的流向。

示意圖

圓盤給料機(jī)優(yōu)勢(shì)

1.盤面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導(dǎo)熱系數(shù)小、高強(qiáng)度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤，鋼板料盤和盤面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。

2.減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤面下，減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪采用稀油站循環(huán)潤(rùn)滑，并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行有效冷卻，避免了其它劣質(zhì)減速機(jī)高速軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)的漏油現(xiàn)象，而且減速機(jī)與圓盤相對(duì)獨(dú)立，維修起來不需要清空料倉(cāng)，只需要卸下圓盤即可，非常簡(jiǎn)便，維修周期短。

3.設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單（只需一個(gè)基礎(chǔ)）、呈規(guī)則布置。減速機(jī)和回轉(zhuǎn)支承處敞開式油池的進(jìn)出油口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥以保證稀油站在流量較大的情況下進(jìn)出油達(dá)到平衡，電機(jī)與減速機(jī)間采用聯(lián)軸器聯(lián)接的形式，電機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)座式變頻電機(jī)，要求互換性好，能夠適應(yīng)高溫工作環(huán)境，保證圓盤給料機(jī)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

4.所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠，保證設(shè)備良好的密封性，不致出現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象。設(shè)備的各部件之問也采取了相應(yīng)的隔熱措施，減少高溫物料熱量的傳遞。

5.在給料機(jī)設(shè)備的工作現(xiàn)場(chǎng)通常情況下會(huì)建議用戶驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用先進(jìn)的變頻電機(jī)，并配備風(fēng)扇專門對(duì)主電機(jī)進(jìn)行冷卻。而且在稀油站回油口處設(shè)計(jì)了備用油泵，如稀油站回油不暢，該油泵工作可加速回油。

6.短管、圓盤、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對(duì)于粒度小于20mm的物料，在盤面襯板上設(shè)計(jì)了0-20mm厚的料襯（料磨料），大大延長(zhǎng)了PDX圓盤給料機(jī)連續(xù)正常使用周期，減少了維護(hù)量。